数控直条机的编程步骤如下：
使用AutoCAD或其他设计软件
使用AutoCAD或其他设计软件绘制零件图形。
将图形保存为DXF或DWG文件格式，以便于在FastCAM程序中调用。
如果图形在调用过程中出现不连贯闭合现象，需要在AutoCAD中进行清理，直到清理提示不再出现为止。
打开FastCAM程序
打开FastCAM软件。
选择“文件”菜单中的“DXF读入”或“DWG读入”选项，并确保“CAD清除”和“CAD修整”选项打勾。
选择要编程的零件文件，并在“移走块”窗口中选择“是”。
选择编程路径
在“编程路径”菜单中选择“下一路径”选项。
选择合适的切割路径选项，如“oxy”（氧气和其他气体混合切割）或根据具体需求选择其他选项。
选择割缝补偿选项，如“左”或“右”，并确定切割方向。
设置起割点和引入线
将起割点选择在零件的左边且为直角位置。
在“加引入线”窗口中选择是否添加引入线。
编程路径选择
在弹出的窗口中选择具体的切割路径，如直线、圆弧等。
根据需要调整切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
生成数控代码
完成编程后，FastCAM会自动生成数控代码。
将生成的数控代码通过U盘、网络等方式传输到数控直条机的控制系统中。
设置加工参数
在数控直条机上根据具体加工要求设置相应的加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
调试和优化程序
通过模拟运行或实际加工，检查程序的正确性和效果。
根据需要进行调整和优化，确保程序能够精确执行。
加工实施
将调试后的程序加载到数控直条机中，并进行实际加工。
监控加工状态，及时处理异常情况。
检验和修正
加工完成后，对加工零件进行检验，确保其符合设计要求。
根据检验结果进行必要的修正和优化。
通过以上步骤，可以实现数控直条机的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，结合具体加工需求和设备特性，进行细致的编程和调试，以确保加工质量和效率。