数控编程指令的使用主要包括以下几个方面：
坐标系统设定
确定坐标系的起点和参考方向，一般使用直角坐标系或极坐标系。
设定坐标轴的正向和负向。
运动指令
直线插补指令（G01）：用于控制机床在直线路径上的移动。
圆弧插补指令（G02和G03）：用于控制机床在圆弧路径上的移动，其中G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
螺旋线插补指令（G02和G03）：用于控制机床在螺旋线路径上的移动。
快速移动指令（G00）：用于控制机床在不加工情况下的快速移动。
暂停指令（M00）：用于暂停机床的加工过程。
刀具指令
进给速度指令（F）：用于设置刀具的进给速度。
主轴转速指令（S）：用于设置机床主轴的转速。
刀具选择指令（T）：用于选择刀具进行加工。
循环指令
用于实现重复性的加工操作，通过设定循环的次数和循环体内的运动指令，可以实现批量加工。
辅助功能指令
冷却液开关指令（M08和M09）：用于控制冷却液的开启和关闭。
夹具的夹紧和松开指令：用于控制夹具的动作。
主轴启停指令（M03和M05）：用于控制主轴的启停。
换刀指令（M06）：用于执行机床换刀动作。
程序结束指令（M30）：用于程序的结束和重复运行。
其他指令
停顿指令（G04）：用于设定刀具暂停时间。
子程序调用指令（M98和M99）：用于调用子程序进行加工。
示例
```
G02 X10 Y20 R5 F100
```
G02：顺时针圆弧插补指令。
X10：圆弧的终点在X轴的坐标为10毫米。
Y20：圆弧的终点在Y轴的坐标为20毫米。
R5：圆弧的半径为5毫米。
F100：进给速度为100毫米/分钟。
注意事项
指令格式：
确保指令的格式正确，例如，一行中只能有一个M指令，多个M指令时最后一个有效。
参数设置：
根据加工要求合理设置指令的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
机床特性：
考虑机床的性能和限制，选择合适的指令和参数。
安全操作：
确保编程指令不会导致机床损坏或发生安全事故。
通过合理使用数控编程指令，可以实现对数控机床的精确控制，从而提高加工效率和质量。