数控编程编制圆锥的过程涉及多个步骤和代码的使用。以下是一些关键步骤和要点：
初始化设置
使用G代码进行初始化设置，如G54、G17、G40、G49、G90等，以设定工件坐标系和工具补偿等。
刀具选择与定位
选择合适的刀具（如T01）并移动刀具至工件中心上方（Z=50）。
主轴设置
启动主轴，设定主轴转速（如300转/分）。
粗车与精车
使用G73进行外圆粗车，然后使用G71进行外圆精车，确保圆锥的精度和质量。
圆弧插补
使用G2或G3指令进行圆弧插补，具体使用哪个指令取决于圆锥的倾斜角度和加工要求。顺时针使用G02，逆时针使用G03。需要指定圆心坐标、起点坐标和终点坐标等参数。
刀具移动与切削
将刀具以一定速度（如5.5mm/min）向下移动到圆锥表面，并进行圆弧插补，形成圆锥的曲线形状。
程序结束
完成加工后，将刀具移回安全位置，并结束程序。
示例程序
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的机床和控制系统的要求进行编程。
需要根据圆锥的直径、高度、倾斜角度等参数来计算出相应的坐标和插补路径。
在使用G代码和M代码时，要注意代码的选择和使用，以确保加工的精度和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控编程中圆锥的加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。