宝元数控车螺纹的编程方法如下：
使用G92指令定义坐标系原点
G92指令用于设置绝对坐标系原点，在车螺纹时，可以使用G92指令将车刀的位置设置为零点，以便后续的切削操作。
使用G00指令快速定位
在刀具移动时，可以使用G00指令将刀具快速移动到目标位置，以提高加工效率。
使用G01指令进行直线插补
在螺纹车削过程中，使用G01指令进行直线插补，以实现螺纹的精确车削。
使用G76指令定义螺纹参数
G76指令用于定义螺纹的参数，如螺距、深度等。其具体格式为：G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff。其中，Xx和Zz表示螺纹的终点位置，Pp表示每一圈的螺距，Qq表示每一圈的进给量，Rr表示每一刀切削的切削深度，Ff表示进给速度。
具体编程实例
示例程序：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
解释：
N0 G50 X50.0 Z70.0：设置工件原点在左端面。
N2 S514 T0202 M08 M03：指定主轴转速为514r/min，选择螺纹车刀，并启用冷却液。
N4 G00 X12.0 Z72.0：快速移动刀具到螺纹车削的起始位置（12.0,72.0）。
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5：开始螺纹车削，X轴终点为41.0mm，Z轴终点为29.0mm，螺距为3.5mm。
N8 G00 X50.0：快速退回至X轴50.0mm位置。
N10 Z72.0：快速退回至Z轴72.0mm位置。
N12 X10.0：快速移动到第二次螺纹车削的起始位置。
N14 G32 X39.0 Z29.0：进行第二次螺纹车削，X轴终点为39.0mm，Z轴终点为29.0mm。
N16 G00 X50.0：快速退回至X轴50.0mm位置。
N18 G30 U0 W0 M09：回到参考点，并结束程序。
通过以上步骤和实例，可以实现宝元数控车螺纹的精确编程。根据不同的螺纹类型和要求，可能需要调整G76指令中的参数，如螺距、深度、切削速度等，以确保加工质量和效率。