在编程中实现切割不回到原点的方法，可以采用以下几种策略：
设置人为零点
操作切割机，使纵向滑座缓慢接触测量杆，并压缩弹簧使之产生适当变形，将百分表表头置“0”。
使用同样方法使另一个对零装置的百分表表头也置“0”。
不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少，按Z键使其全部归零，此位置即为人为给切割机设置的零点。
记住并返回程序起点
根据钢板的位置操作切割机去设定程序的起点（或钢板的原点），设定好后记住此时的X、Y向坐标值。
当故障发生后，先排除故障，待切割机恢复正常后，利用记住的坐标值找到程序的起点（或钢板的原点），从而实现断点续割。
使用自动回到起点功能
在切割之前，将X、Y轴工作台刻度对零，或者使用自动回到起点这个功能，然后重新切割。
如果是闭合的程序，不是就回到原点了；如果不是闭合程序，逆割空走回去即可。
利用光栅尺快速回原点
在开始线切割加工之前，将刻度板定到零位，并将光栅尺的数字也清零。
一旦发生断丝，可以迅速将机床直接摇到零位，这样既方便又快捷。
中间暂停并重新编程
在编程过程中，可以在中间打个暂停，然后重新编程，实现不回到原点的切割。
建议
精确对零：确保在每次切割前都进行精确的对零操作，以保证切割的准确性。
记录坐标：在设定程序起点时，务必记录下当前的X、Y向坐标值，以便在故障恢复后能够快速找到起点。
使用辅助工具：利用光栅尺等辅助工具可以大大提高回原点的效率和准确性。
多实践：实际操作中可能会遇到各种问题，多向有经验的师傅学习，能够更快地解决问题。
通过以上方法，可以在编程中实现切割不回到原点的需求，确保切割过程的连续性和准确性。