锥度管螺纹的编程步骤如下：
确定锥度参数
计算锥度比例，例如1:10表示螺纹每前进10毫米，直径减小1毫米。
确定螺纹的大径、小径、长度和螺距。
选择合适的指令
使用G92命令定义坐标系原点，通常位于螺纹的起点。
使用G33指令指定螺纹的加工方向和螺距。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02或G03指令进行圆弧插补（如果需要）。
编写程序
外螺纹：
1. 定位螺纹起点，例如G0 X_螺纹起点尺寸Z螺纹起点尺寸。
2. 设置螺距，例如G33 X_螺纹终点尺寸Z螺纹终点尺寸R螺纹终点和起点的半径/2。
3. 定义加工方向和进给速度，例如G01 X_终点外径Z-螺纹长度F螺距。
内螺纹：
1. 定位螺纹起点，例如G0 X_螺纹起点尺寸Z螺纹起点尺寸。
2. 设置螺距，例如G33 X_螺纹终点尺寸Z螺纹终点尺寸R螺纹终点和起点的半径/2。
3. 定义加工方向和进给速度，例如G01 X_起点外径Z-螺纹长度F螺距。
考虑刀具和加工参数
选择合适的刀具直径和切削速度。
设置适当的进给速度和进给、回转速度。
模拟和验证
在模拟软件中进行模拟，确保编程的正确性。
根据实际情况调整参数，优化加工程序。
正式加工
在数控机床上导入程序，设置相应的刀具和夹具。
监控加工过程，及时调整刀具等工具的使用。
外螺纹：
1. 定位螺纹起点：G0 X88.0 Z20.0
2. 设置螺距：G33 X100.0 Z-100.0 R-11.0 F3.0
3. 定义加工方向和进给速度：G01 X100.0 Z-100.0 F3.0
内螺纹：
1. 定位螺纹起点：G0 X110.0 Z20.0
2. 设置螺距：G33 X88.0 Z-100.0 R-11.0 F3.0
3. 定义加工方向和进给速度：G01 X87.0 Z-86.0 F3.0
通过以上步骤，可以编写出锥度管螺纹的加工程序，并在数控机床上进行加工。