在数控车床上编程左旋螺纹，可以采用以下几种方法：
使用G33指令
G33指令用于描述左旋螺纹的加工路径和相关参数。
指令格式为：`G33 X… Z… F…`，其中X和Z分别表示螺纹的起点和终点的坐标位置，F表示进给速度，即切削速度。
需要先设置左旋螺纹加工模式，通过G33指令告诉机床采用左旋螺纹加工方式，然后根据具体的螺纹尺寸和要求，设置螺纹的起点、终点和进给速度。
使用G00或G01指令来控制切削工具的移动路径，最后使用M03或M04指令来开启切削工具的主轴，并设置合适的切削速度进行加工。
反转刀具方向
在主轴正转的情况下，从左往右车（卡盘那边往尾座那边车）可以实现左旋螺纹。
一般车螺纹都是主轴正转的时候从右往左车（从尾座那边往卡盘那边车），因此为右旋螺纹。
主轴正转，从Z轴负方向往正方向车就可以了，其他注意事项和车右旋一样。
使用G92或G76指令
G92和G76指令可以用于螺纹加工，但需要注意螺纹起点和终点的距离需要始终保持一致。
在使用G92或G76指令时，可以通过调整X和Z坐标的增量值来实现左旋螺纹的加工。
利用上手刀的方法
刀具安装在前方，对刀时应注意主轴反转。
方法同右旋螺纹一样，由外向内进行车削。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床、刀具的功能选择合适的指令。如果机床支持G33指令，建议使用G33来实现左旋螺纹的加工，因为它专门用于描述左旋螺纹的加工路径和相关参数。
注意退刀槽和台阶：在加工有退刀槽的螺纹时，可以车到螺纹长度，但需要考虑退刀槽的位置。如果没有退刀槽，则需要选择合适的刀杆和加工路径。
确保机床和刀具功能：在使用G33指令进行左旋螺纹编程时，需确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
通过以上方法，可以在数控车床上实现左旋螺纹的编程和加工。