数控车床编程是通过编写数控代码（NC编码）来控制机床进行加工的过程。NC编码是一种特定的指令语言，用于描述加工零件的几何形状和加工路径。编程过程主要包括以下几个步骤：
零件几何数据的获取
可以通过CAD软件设计绘制零件图形，或通过三维扫描仪获取实物零件的三维模型。
制定加工工艺
根据零件的几何形状和材料特性，选择合适的切削工具和切削参数，确定加工顺序和路径，以及加工过程中的固定和夹持方式。
编写加工程序
使用编程软件（如Master CAM、UG、Cimatron等）编写加工程序。加工程序主要包括刀具路径的描述、切削参数的设置、机床的运动指令等。
编程时，需要使用国际通用的编程语言（如G代码、M代码等）来控制机床的运动和操作。
程序校验
在实际加工之前，需要对编写的程序进行校验，确保程序无误，并进行模拟加工以验证程序的正确性。
机床设备的设置
根据加工程序，对机床进行相应的设置，包括安装刀具、调整刀具的位置和刀具的补偿等。
加工前的准备工作
检查机床的状态、调试加工程序、预热机床等，确保机床处于良好的工作状态。
实际加工操作
根据加工程序和机床的设置，进行实际的加工操作，确保零件能够按照预定的要求进行加工。
加工后的检验
完成加工之后，需要对零件进行检验，确保其尺寸和形状符合要求。如果有问题，需要及时调整加工程序或机床设置。
常用数控编程代码及其解释：
G代码：用于控制机床的运动和操作，如快速移动（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、暂停（G04）、精确停止（G09）等。
M代码：用于选择辅助功能，如冷却液开关（M06）、夹具释放（M09）等。
T代码：用于选择刀具。
S代码：用于控制主轴转速。
F代码：用于控制进给速度。
数控编程方法：
手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时且容易出错。
自动编程：使用计算机或程编机完成零件程序的编制过程，适用于复杂的零件。
CAD/CAM：利用CAD/CAM软件实现造型及图象自动编程，如Master CAM等。此类软件功能单一，但简单易学，价格较低，适合中小企业。
通过以上步骤和方法，可以实现数控车床的精确、高效加工。建议初学者先从手工编程开始，逐步掌握自动编程和CAD/CAM技术，以提高编程效率和加工质量。