不开刀槽螺纹的编程方法主要依赖于使用的数控系统和螺纹加工指令。以下是一些常用的编程步骤和指令：
确定加工参数
确定螺纹的起点和终点位置。
设置主轴转速和进给速度。
确定螺距（导程）和螺纹的切削深度。
使用G代码指令
G00：快速定位到初始位置。
G92：设定坐标系原点，用于设定螺纹的起始位置。
G33：螺旋插补模式，适用于螺纹加工。
G01：直线插补，用于控制切削路径。
G76：用于加工无退刀槽螺纹，可以指定螺纹类型、起点、终点、进刀量和进给量等参数。
编程示例
```plaintext
设定初始角度
1=0
定位到起始位置
G00 X26.0 Z-5.0
斜进切入螺纹
N10 G32 X25.0 Z-6.0 Q1
车螺纹
G32 Z-50.F10
斜退出
G32 X26.0 Z-51.0 F10
返回原点
G00 Z-5.0
循环加工
IF[1 LT 360000] GOTO 10
结束加工
G00 X100.0 Z200.0 M30
```
参数设置（针对FANUC系统）
如果需要关闭退刀功能，可以通过设置参数来实现：
打开参数可写开关。
进入参数设置画面，搜索5130参数，将此参数值改为10。
搜索5131参数，将此参数值改为45。
将参数可写开关关闭。
其他注意事项
在编程过程中，确保刀具与工件之间保持合适的切削速度和深度，避免切削过度。
根据螺纹刀具的细节，选择合适的进给深度和进给速度。
在切削结束后，使用G00指令将刀具移动到安全位置。
通过以上步骤和指令，可以实现不开刀槽螺纹的编程和加工。具体的编程方法可能会因使用的数控系统和螺纹加工指令的不同而有所差异，建议参考相关系统的编程手册和指南。