来回切槽的编程方法取决于具体的加工需求和使用的机床类型。以下是几种常见的编程方法：
直线切槽
使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿直线路径进行切削。
编程示例：
```
G01 X10 Y10 F100
G01 X20 Y20 F100
G01 X30 Y30 F100
```
圆弧切槽
使用G02或G03指令进行圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径进行切削。
编程示例：
```
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
G02 X20 Y20 I5 J5 F100
G02 X30 Y30 I5 J5 F100
```
螺旋切槽
使用G02.4或G03.4指令进行螺旋插补，控制刀具沿螺旋路径进行切削。
编程示例：
```
G02.4 X10 Y10 I5 J5 Z-5 F100
G02.4 X20 Y20 I5 J5 Z-5 F100
G02.4 X30 Y30 I5 J5 Z-5 F100
```
数控车床切槽
使用G72和G73指令进行数控车床切削槽。
G72指令用于切削槽，编程格式为：`G72 P_ Q_ U_ W_ D_ ；`
G73指令用于精加工槽，编程格式为：`G73 X_ Z_ Q_ ；`
编程示例：
```
G72 P10 Q5 U0 W0 D5
G73 X20 Z10 Q5
```
端面切槽循环指令编程（G74）
用于实现断屑加工，编程格式为：`G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ；`
编程示例：
```
G74 R2
G74 X10 Z5 P5 Q5 R2 F100
G74 X20 Z5 P5 Q5 R2 F100
G74 X30 Z5 P5 Q5 R2 F100
```
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的切槽指令。
精确计算：确保切槽的深度、宽度和长度等参数精确无误。
调试程序：在实际加工前，对编写的程序进行调试，确保其正确性和安全性。
观察和调整：在运行程序过程中，密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤和示例，可以实现来回切槽的精确编程和加工。