等距离孔的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如内螺纹或外螺纹）。
选择合适的刀具和加工策略
根据螺纹类型选择合适的刀具，例如内螺纹可以使用螺纹攻丝刀或螺纹铣刀，外螺纹可以使用螺纹刀具。
选择合适的加工策略，如螺纹攻丝、螺纹铣削或螺纹车削等。
编写数控程序
编写数控程序时，需要包括刀具半径补偿、初始点设定、进给速度设定、切削深度设定等指令。
对于等距螺纹，需要使用特定的螺纹插补指令来实现螺纹加工。
根据螺纹参数计算出螺纹插补的路径和速度，设置合适的进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
根据具体机床的特点和控制系统的要求，选择合适的数控指令和参数。
考虑刀具的刀补和补偿，以及工件的夹持和定位
这些都需要根据具体情况进行调整和优化。
验证程序
在机床上进行程序验证，检查刀具路径和加工效果，可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的准确性。
加工孔
将工件安装在机床上，根据编写的加工程序进行加工，通过数控机床的自动控制，实现圆等分孔的加工。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的等距螺纹加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置和刀具选择，以确保加工质量。