要编程加工一个椭圆圆周孔，你可以遵循以下步骤：
设计椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸。
确定孔洞的位置和方向。
将椭圆孔的尺寸和位置转化为数控编程语言
使用G代码和M代码来描述刀具路径和切削参数。
编写数控程序
根据椭圆孔的尺寸和位置，编写相应的数控程序。
安装刀具和夹具
选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
进行刀具路径规划
使用CAD/CAM软件进行路径规划和仿真。
进行切削加工
将工件装夹在机床上，并启动数控机床进行切削加工。
具体的编程方法可能因不同的数控系统和加工设备而异。以下是一个使用G代码的简单示例，适用于铣削加工椭圆圆周孔：
```gcode
G98G81Z_R_F_K0； （K0 必须要加哦，不然圆中心会打个孔哦）
G65P0001X_Y_A_B_C_H_Q_R_；
G80 O0001（宏子程序）
G52X24Y25 ；
G68X0Y0R18；
7=0；
WHILE[7LT11]DO1；
G90X[1*COS[3+7*17]]Y[2*SIN[3+7*17]]；
7=7+1；
END1；
G69；
G80 O0001（宏子程序）
G52X24Y25 ；
G68X0Y0R18；
7=0；
WHILE[7LT11]DO1；
G90X[1*COS[3+7*17]]Y[2*SIN[3+7*17]]；
7=7+1；
END1；
G69；
G52X0Y0；
M99；
G65P0001X_Y_A_B_C_H_Q_R_；
```
在这个示例中，`X_Y_A_B_C_H_Q_R_`变量需要根据实际的椭圆孔参数进行填充。例如，`X`和`Y`是椭圆孔的圆心坐标，`A`是长轴半径，`B`是短轴半径，`C`是第一个孔与长轴X正方向的夹角，`H`是孔的个数，`Q`是孔之间的间隔角，`R`是椭圆长轴与X轴正方向的夹角。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程过程可能会更加复杂，需要考虑更多的因素，如刀具的路径规划、切削参数、机床的限制等。在实际应用中，建议使用专业的CAD/CAM软件来进行更精确的路径规划和仿真。