数控加工锥孔的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
确定锥孔参数
锥度
直径
长度
进给速度
计算切削参数
切削速度
进给速度
切削深度
确定铣刀运动轨迹
粗加工阶段：采用较大的进给速度和切削深度，去除多余材料。
精加工阶段：采用较小的进给速度和切削深度，以获得更高的加工精度。
编写数控程序
编程起点
加工路径
切削参数
加工结束
输入数控程序
将编写好的数控程序输入到数控铣床的控制系统中。
加工操作
数控铣床按照程序中设定的运动轨迹和加工参数控制铣刀运动，完成锥孔加工。
```gcode
； 立铣刀进行底孔加工
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X0 Y0 Z5
1 = 18
2 = 5
4 = -3
WHILE [4 GE -21] DO1
G1 Z4
F50
3 = 0.8 * 2 * 2
WHILE [3 LE 1] DO2
G1 X3
F500
G3 I -3
3 = 3 + 0.6 * 2 * 2
END2
3 = 1 - 2
G1 X3
G3 I -3
G1 X0
4 = 4 - 3
END1
G1 Z5
F200
Z100
F1000
M5
M30
```
在这个实例中，首先设置了机床的坐标系和加工参数，然后使用立铣刀进行底孔加工。程序中包含了刀具的移动、切削速度和进给速度的控制，以及加工的循环和结束指令。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床设备选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工的准确性和效率。