异形螺纹的数控编程可以通过以下步骤进行：
设计螺纹
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks或CATIA）绘制异形螺纹的三维模型，并进行参数调整和设计优化。
生成加工程序
将CAD模型导入CAM软件（如Mastercam、PowerMill或Fusion 360），进行加工路径规划、刀具选择、加工参数设置等，生成适合数控机床加工的G代码或ISO代码。
编写数控程序
单行程螺纹切削指令G32：
格式：`G32 X_ Z_ F_ Q_`
其中，`X`和`Z`是螺纹终点坐标，`F`是螺纹导程，`Q`是螺纹起始角度。
螺纹固定循环指令G92：
格式：`G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_`
其中，`X`和`Z`是绝对值编程时螺纹终点坐标，增量值编程时为相对距离，`R`是螺纹起点与终点的半径差，`F`是螺纹导程。
螺纹切削复合循环指令G76：
格式：`G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（Δd） F（L）`
其中，`m`是精加工重复次数，`r`是倒角量，`a`是刀尖角度，`Δdmin`是最小切深，`u`和`w`是螺纹终点坐标，`i`是螺纹的半径差，`k`是螺纹高，`Δd`是第一切削深度，`L`是螺距。
宏程序编程
对于复杂的异形螺纹，可以使用宏程序进行编程。例如，通过圆柱面上的圆弧螺纹编程实例，解析异型螺纹的宏程序编程方法和步骤。
仿真与验证
使用建模与仿真软件（如ANSYS或SolidWorks Simulation）对异形螺纹进行虚拟加工和仿真分析，验证加工可行性，优化加工方案，并预测加工结果。
编程注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的尺寸和形状，以及加工过程中的精度和表面质量要求。合理设置进刀增量、切削速度和进给量，以确保加工效率和加工质量。
通过以上步骤，可以实现异形螺纹的数控编程，并生成适合数控机床加工的加工程序。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法和参数设置。