数控激光切割的编程主要包括以下几个步骤：
图形处理与转换
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制设计图形，生成DXF或DWG格式的图纸文件。
通过专用的图形转换软件将图纸文件转换为数控切割机床所需的G代码。
G代码编程
G代码是数控切削机床的控制语言，用于控制机床的运动和切割工艺参数。
在激光切割中，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）、G04（暂停）、G28（回零）、M03和M05（激光开关控制）等。
可以手动编写G代码程序，通过控制器直接输入切割参数和切割路径，也可以使用CAD/CAM软件自动生成G代码。
切割路径规划
使用专业的数控切割软件（如切割路径规划软件）根据切割件的结构和材料特性，进行切割路径的规划和优化。
路径规划包括直线切割、圆弧切割、孔位加工等，需要考虑切割顺序、加工速度、激光功率等因素，以保证切割效果和效率。
参数设置
根据切割材料的种类、厚度和要求等因素设置相关的工艺参数，如切割速度、激光功率、气体压力等。
这些参数的设置可以通过试切进行优化，以达到最佳的切割质量和效率。
CAD/CAM编程
使用CAD软件绘制切割图形，使用CAM软件将图形转化为G代码。
通过CAD/CAM软件可以实现更加复杂和精确的切割操作，提高编程效率和准确性。
模拟切割与优化
使用模拟软件将G代码导入并进行模拟切割，查看切割路径、切割时间等信息，以便进行优化。
根据模拟结果调整切割路径和参数，以提高切割效率和质量。
实际切割
将优化后的G代码导入到激光切割机中，进行实际切割。
在切割过程中，需要监控切割过程，确保切割质量和安全。
总结来说，数控激光切割的编程是一个综合性的过程，涉及图形处理、G代码编程、路径规划、参数设置、CAD/CAM编程、模拟切割与优化等多个步骤。为了实现高质量的切割效果，需要使用专业的软件和根据切割材料的特性进行合理的编程设置。