在CNC加工中心上进行镗孔编程时，通常遵循以下步骤：
确定工件坐标系和刀具
设置工件坐标系，确定零点和参考方向。
选择合适的刀具类型和尺寸。
定义初始点
选择一个用于开始镗孔操作的初始点，例如孔的中心位置或一个角点。
编写刀补指令
如果使用刀具半径补偿来控制刀具路径，编写对应的刀补指令。例如，G41表示左刀补，G42表示右刀补。
编写进给速度和进给方式
使用G01指令指定镗孔过程中的进给速度。根据需要，还可以选择其他进给方式，如快速移动（G00）或点位控制（G02/G03）。
编写孔的尺寸和深度
使用G81或G83等钻孔循环指令编写镗孔的尺寸和深度信息。具体的指令格式可能因控制系统而异，需参考相应的操作手册。
编写回退平面和切削深度
使用R参数指定刀具回退平面的位置。
使用Z参数指定刀具的切削深度。
编写循环计数和结束条件
使用P参数指定镗孔的循环次数。
使用Q参数指定每个孔之间的距离。
结束镗孔
使用M代码指令（如M05）停止主轴旋转。
移动到安全位置，以便更换刀具或进行下一步操作。
请注意，以上步骤中的具体指令格式可能因不同的CNC控制系统而有所差异。编写镗孔程序前，建议参考相应的CNC控制系统手册，以了解特定系统所使用的指令和语法规则。另外，针对复杂的镗孔操作，可能需要使用其他附加指令和参数来实现所需的功能。