新代系统镗孔编程通常涉及以下步骤和指令：
定义工件坐标系
确定工件的参考点和坐标轴方向。
定义工件坐标系原点（通常是孔的上端面）。
刀具半径补偿
指定刀具半径补偿值，以确保孔径的准确性。
镗孔路径设定
指定镗孔的起点和终点。
指定镗孔的深度和速度。
切削参数设定
设置切削速度、进给速度和切削深度。
循环指令
使用循环指令（如G81、G82等）实现批量镗孔操作。
安全措施
设定切削深度限制和刀具的安全距离。
示例代码
```plaintext
O1000
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 程序开始，返回初始平面
N11 G87 X100 Y100 Z-50 R100 Q5.0 F100 ； 反镗孔循环，孔心位置（100,100），孔底位置（100,-50），安全平面（100），刀具偏移量5mm，进给速度100mm/min
N20 G0 Z1.0 ； 镗孔到深度1mm
N30 G01 Z-30.0 F50 ； 继续镗孔到深度30mm
N40 G01 Z-71.0 F50 ； 继续镗孔到深度71mm
N50 M05 ； 停止主轴旋转
N60 G98 G28 G91 X0 Y0 Z0 ； 返回初始平面
N70 M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编写镗孔程序前，建议参考相应的CNC控制系统手册，以了解特定系统所使用的指令和语法规则。
针对复杂的镗孔操作，可能需要使用其他附加指令和参数来实现所需的功能。
在实际编程过程中，还需要考虑切削液的使用、刀具的磨损情况等因素，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，您可以在新代系统上进行镗孔编程。请根据实际的机床和加工要求调整具体参数。