数控双刃刀杆的编程步骤如下：
确定加工参数
切削用量：包括主轴转速、背吃刀量和进给速度。这些参数需要根据具体的加工方法和材料特性来确定，以确保加工精度和表面粗糙度，同时提高刀具耐用度和机床性能。
选择合适的刀具
根据加工的零件形状和材料，选择合适的刀具类型和尺寸。双刃刀杆适用于需要较高进给速度和精度的加工场合。
编程指令
使用数控编程软件（如G代码、M代码等）编写程序。程序中应包含所有必要的指令，如切削速度、进给速度、主轴转速、换刀指令等。
模拟仿真
在实际加工前，使用仿真软件对程序进行模拟，检查刀具路径和加工参数是否合理，以及是否存在碰撞或过切等问题。
调试和优化
在实际加工过程中，根据加工效果对程序进行调试和优化，确保加工质量和效率。
```plaintext
； 示例程序：数控双刃刀杆加工
； 设置主轴转速
M03 S1000
； 设置进给速度
G04 X5.0 F100
； 主切削循环
G71 U1.0 R0.5
G72 D5.0 F200
G70 P10.0 Q20.0
； 换刀指令
M06 T1
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`M03 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G04 X5.0 F100`：暂停4秒，进给速度为100毫米/分钟。
`G71 U1.0 R0.5`：粗加工循环，每次进给1毫米，半径补偿0.5毫米。
`G72 D5.0 F200`：精加工循环，每次进给2毫米，直径补偿5毫米，进给速度为200毫米/分钟。
`G70 P10.0 Q20.0`：返回参考点，程序结束。
`M06 T1`：换刀指令，切换到刀具T1。
`M30`：程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程过程可能会更加复杂，需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。