数控车床的简单编程通常涉及以下步骤和指令：
设定坐标系
使用G代码设定工件坐标系，例如G90（绝对坐标）和G54（工件坐标系）。
确定X、Y、Z三个方向的坐标轴，并通过输入G代码指令来设定坐标系的原点和方向。
设定刀具
选择合适的刀具，并确定刀具的位置和切削参数。
使用G代码指令设定刀具的刀具号、刀具半径和刀尖位置，例如G40（取消刀具半径补偿）和G41（左刀具半径补偿）。
设定加工路径
根据零件的几何形状和加工要求，确定加工路径。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y100 Z50 F1000`。
如果需要圆弧插补，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）命令，例如：`G02 X300 Y200 Z100 I50 J50 F500`。
其他指令
使用G00命令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y50 Z30`。
使用M00命令暂停数控车床的运行，使用M30命令结束程序。
程序调试和运行
将编写好的程序上传到数控系统中，进行调试。
可以通过模拟功能或手动操作来验证程序的正确性。
调试通过后，将工件夹紧在数控车床上，启动数控系统，加载程序并运行。
示例程序
```
% ：程序的开始
M30 ：程序的结束
运动控制：
G00 ：快速定位
G01 ：直线插补
G02 ：顺时针圆弧插补
G03 ：逆时针圆弧插补
G90 ：绝对坐标模式
G91 ：增量坐标模式
轴的移动：
X : X轴移动
Z : Z轴移动
初始化设置：
G90 （绝对坐标）
G54 （工件坐标系）
G92 X0 Z0 （设置原点）
刀具补偿：
G40 （取消刀具半径补偿）
G41 （左刀具半径补偿）
G42 （右刀具半径补偿）
进给速度：
F100 （设置进给速度为100mm/min）
主轴速度：
S1000 （设置主轴转速为1000rpm）
加工轨迹：
G01 X100 Z50 （直线插补， X轴移动到100mm, Z轴移动到50mm）
G02 X150 Z0 R50 （顺时针圆弧插补， 以当前点为起点， X轴移动到150mm, Z轴移动到0mm， 半径为50mm）
G03 X100 Z-50 R50 （逆时针圆弧插补， 以当前点为起点， X轴移动到100mm, Z轴移动到-50mm， 半径为50mm）
```
这个示例程序展示了如何设定坐标系、刀具、加工路径以及其他基本指令，以实现数控车床的简单自动化加工。根据具体的加工需求和零件形状，可以进一步调整和扩展程序。