1.5寸螺纹的编程方法如下：
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线
深度为每次进给0.5mm
编写G代码
示例G代码：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
注意：上述代码仅为示例，实际编程时需要根据具体机床和加工要求进行调整。
上传G代码到数控机床，进行加工。
其他编程方法
使用G92指令
G92指令用于线性插补，适用于普通螺纹的编程。例如，加工M10x1.5的螺纹：
```
G92 X43.0 F1.5 Z-长度
```
其中，`X43.0`为螺纹终点坐标，`F1.5`为螺纹导程，`Z-长度`为螺纹的总深度。
使用G76螺纹循环
G76指令用于螺纹循环加工，具体编程方法如下：
```
G76 X开始位置 Z终止位置 R进给量 P切削量 Q切削宽度 K切削角度 F进给速度
```
其中，`开始位置`和`终止位置`为螺纹的起点和终点坐标，`R进给量`为每次进给的半径，`P切削量`为切削深度，`Q切削宽度`为切削宽度，`K切削角度`为切削角度，`F进给速度`为进给速度。
建议
在编程前，务必确认机床和刀具的参数，以确保加工的准确性和效率。
进行模拟验证和调试，确保程序无误后再进行实际加工。
根据具体需求和加工条件，选择合适的编程方法和指令。