仿形夹具的编程主要涉及使用CAM（计算机辅助制造）软件来生成加工代码，具体步骤如下：
工件建模
使用CAD（计算机辅助设计）软件对实际工件的几何形状进行三维建模。这一步骤是为了在后续的加工过程中提供准确的几何信息。
选择CAM软件
根据工件的几何信息和加工要求，选择合适的CAM软件进行程序编写。常用的CAM软件有MasterCAM、PowerMill、EdgeCAM等。
定义加工工序
在CAM软件中，根据工件的加工要求，定义加工顺序、切削方式、刀具路径等。可以选择铣削、车削、钻孔等不同的加工方式。
选择刀具
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑到切削力、切削速度、刀具寿命等因素。
设定刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，设定刀具路径。刀具路径包括刀具进给方向、刀具切削轨迹、切削深度等信息。
设定切削参数
根据材料的性质和加工要求，设定切削参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工代码
根据以上设定的信息，CAM软件会自动生成加工代码。加工代码是机床控制系统能够识别和执行的指令，用于控制机床进行加工操作。
导入加工代码
最后，将生成的加工代码导入机床的控制系统中，进行仿形工件的加工操作。
建议
在进行仿形夹具编程前，确保工件模型精确无误，以便生成有效的加工代码。
选择合适的CAM软件，并根据具体加工需求调整刀具路径和切削参数，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，要充分考虑工件的几何特征和加工精度要求，确保编程的准确性和可靠性。