微型数控机架的编程可以通过以下步骤进行：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求。
确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
对于简单的平面零件，计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值。
对于复杂的几何形状，可能需要进行较复杂的数值计算，使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写程序。
考虑工件的几何形状、加工顺序、切削工具的选择和路径规划等因素。
可以使用专门的数控编程软件，也可以手动编写程序。
程序验证
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
上传程序
程序验证通过后，将程序上传到数控机床的控制系统中。
可以通过直接连接计算机和数控机床，或者使用U盘、网络等方式将程序传输到数控机床的控制系统中。
调试机床
在上传程序后，需要对数控机床进行调试，确保机床能够正常运行。
检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数。
调整工件的夹持方式和位置等，确保加工精度和效率。
加工
启动数控机床进行加工，监控加工状态，及时调整和修正。
建议：
对于初学者，建议先学习一些基本的数控编程知识和操作，选择合适的编程软件和工具，逐步掌握编程技巧。
在实际编程过程中，多进行仿真和验证，确保程序的正确性和可靠性。
不断学习和实践，提高自己的编程能力和水平。