车床盲孔螺纹的编程方法包括以下几种：
刀具半径补偿编程
当车盲孔时，刀具进入盲孔后，需要在盲孔的内部进行车削，此时需要考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工。循环控制编程可以大大提高加工效率，减少编程工作量。
G02/G03圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，可以实现对圆弧形状盲孔的车削。
G74/G84循环攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，可以实现对盲孔的攻丝操作。
G73/G83循环指令
G73指令用于钻孔加工，G83指令用于深孔加工。使用这些指令，可以通过设置参数来控制切削进给、切削深度、退刀量等，实现对盲孔的加工。
G76指令编程
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，它的格式为：G76 X… Z… P… Q… R…，其中X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）；
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）；
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）；
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
评估线及相关参数编程
除了使用G76指令进行螺纹加工外，还可以使用评估线及相关参数编程。这种方法适用于那些无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
直接插补方式和固定循环方式
车床螺纹的编程方式还有直接插补方式和固定循环方式，这些方式适用于不同的加工需求和工艺。
建议
在进行编程时，需要考虑切削参数、进给速度、切削进给等因素，以确保车削质量和效率。
根据具体的数控系统和车床型号，编程方式可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
在实际加工之前，建议通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性，并根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。