车床编程案例分析通常需要遵循以下步骤：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案。
确定加工路线，包括粗车、精车、倒角、螺纹加工等步骤。
选择机床设备和刀具
根据零件的加工要求选择合适的机床设备，例如经济型数控车床CK0630型。
选择合适的刀具，如T01工刀、90度圆车刀、T03刀具等，并安装到自动换刀刀架上。
确定工件坐标系和对刀点
以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法确定对刀点。
编写程序
根据机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
示例程序段可能包括G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）、G32（螺纹加工）等指令。
程序校检
在实际加工前，对编写的程序进行校检，确保无误。
案例分析：
零件图样要求：
工件材质为45钢，直径为φ45mm，长度为110mm。
加工内容包括端面、外圆、退刀槽和螺纹。
加工工艺规划：
工件需两端分别加工，右端有螺纹结构，考虑装夹方式。
采用三爪自定心卡盘夹持φ45mm外圆一头，使工件伸出卡盘175mm，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
加工步骤：
粗车外圆
粗车φ45mm、φ50mm、φ36mm、φ30mm各外圆段以及锥长为10mm的圆锥段，留1mm的余量。
精车各外圆面
螺纹段右倒角、切削螺纹段外圆φ30mm、车锥长10mm的圆锥、车φ36mm圆柱段、车φ56mm圆柱段。
车5mm×φ26mm螺纹退刀槽
倒螺纹段左倒角，车锥长10mm的圆锥以及车5mm×φ34mm的槽。
车螺纹
使用G32指令切削螺纹。
程序编写：
```plaintext
N0010 G59
N0020 G00 X100 Z80
N0030 S630 M03
N0040 G00 X60 Z5
N0050 G81 X0 F100
N0060 G81 X0 Z0
N0070 G00 X100 Z80
N0080 T0101
N0090 G00 X60 Z3
N0100 G71 U1 P50 Q100
N0110 G00 X100 Z80
N0120 T0202
N0130 G00 G42 X70 Z3
N0140 N50 G01 X10 Z3 F100
N0150 G01 X30 Z43
N0160 G03 X42 Z49 R6
N0170 G01 Z53 X36 Z65 Z73
N0180 G02 X40 Z75
```
结论：
通过以上步骤和程序编写，可以实现对45钢直径φ45mm、长度110mm零件的精确加工，包括端面、外圆、退刀槽和螺纹。程序中使用了直线插补、圆弧插补和螺纹加工指令，确保了加工的高精度和效率。