铜件切断的编程方法主要取决于所使用的数控系统和具体的加工要求。以下是一个基于华中系统的子程序切断编程示例，以及一个使用G75简化编程的批量生产方法：
基于华中系统的子程序切断编程示例
确定下刀轨和起始位置
选择切断起始位置的X坐标比工件的直径大2mm，以确保刀具的刀位点比刚切的工件直径大2mm。
总共切深为30mm（半径值），每次切深3mm，因此子程序调用次数为10次。
子程序编程
O1111（华中系统）：外圆加工省略。
T0202：选择刀具号为2。
M03 S250：主轴转速250转/分钟。
G00 X62 Z-89：快速定位到起始位置。
M08：冷却液开。
M98 P0002 L10：调用子程序，子程序名为0002，重复10次。
G00 X100 M09 Z100：快速定位到终点位置。
M05：主轴停。
M30：程序结束。
使用G75简化编程的批量生产方法
确定加工参数
工件直径为30mm，长度为200mm，需要切成每段20mm的小段，共5段。
刀宽为2mm。
编程格式
O0002：程序号。
S300：主轴转速300转/分钟。
M03：主轴启动。
M08：冷却液开。
G00 X32 Z2：快速定位到起始位置。
G75 R1：设置G75循环，每次进刀深度1mm。
G75 X-1 Z-110 P3000 Q22000：循环参数，P为每次进刀深度，Q为循环次数（22000次）。
F30：进给速度30mm/min。
G00 X100 Z100：快速定位到终点位置。
M30：程序结束。
注意事项
刀具选择：确保选择合适的刀具，以保证切断质量和刀具寿命。
切削参数：根据工件材料和切削条件调整进给速度和主轴转速。
坐标系设置：确保车床坐标系设置正确，包括坐标原点和各轴的正向方向。
子程序调用：在主程序中正确调用子程序，并确保子程序逻辑正确。
通过以上方法，可以实现铜件的精确切断编程。根据具体加工需求和设备条件，可以选择合适的编程方法和参数设置。