在数控车床上加工车内孔台阶时，编程的主要步骤如下：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸等方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
根据内孔尺寸选择合适的刀具，考虑切削深度、切削力、刀具保持度等因素。对于台阶加工，可能需要使用不同直径的刀具进行逐步切削。
确定切削速度和进给速度
切削速度是指刀具与工件的相对运动速度，进给速度是指切削刃沿轴向的运动速度。这些参数应根据工件材料和加工要求进行调整。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。例如，使用G90指令进行粗精车内孔至图纸要求。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等参数。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。在加工过程中，可能需要逐步调整刀具的伸出长度和加工深度，以确保台阶加工的精度和刀具的安全。
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1. 定位工件，打中心孔。
2. 使用Φ23钻头钻通孔。
3. 车平端面，内外去毛刺。
4. 编程使用G94车端面并保证总长15mm。
5. 编程使用G90指令粗精车内孔至直径50mm、深度20mm。
6. 去毛刺，检查。
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在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行调整，例如刀具的伸出长度、切削速度、进给速度等。通过精心编程和操作，可以实现高质量的内孔台阶加工。