加工圆周孔的编程方法主要包括以下几种：
G02/G03指令
G02和G03指令用于控制CNC机床进行圆弧插补。
示例代码：`G02 Xc Yc R F`，其中Xc和Yc是圆心坐标，R是半径，F是进给速度。
单线段插补
将圆周孔分成多个直线段，然后依次进行加工。
需要确定圆心坐标和半径，计算出圆周上每个点的坐标，并设置合适的进给速度和插补方向。
子程序
将频繁需要加工的圆周孔编程成子程序，以便在需要时调用。
子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。
极坐标编程
使用G16和G90指令进行极坐标编程。
示例代码：
```
G52X25.Y-30.； // 将圆周等分孔的圆心设为局部坐标系原点
G16； // 极坐标编程开
G90G81X--Y0R5.Z--F80； // 钻X轴线上孔，半径 X--，角度 Y0
G91Y30.K11； // 增量编程，角度每增加30度钻一孔，共11次
G90G80G15； // 取消孔加工循环、取消极坐标编程
```
宏程序编程
使用宏程序实现圆周孔的自动化加工。
示例代码：
```
N100 G65 H01 P100 Q0； // 初始化
N101 G65 H22 P101 Q504； // 设置基准点和参数
N200 G65 H04 P102 Q100 R360； // 计算第一个孔的角度
N300 G65 H05 P102 Q102 R504； // 计算第二个孔的角度
...
```
建议
选择合适的编程方法：根据加工要求和机床的控制系统选择合适的编程方法。例如，对于需要高精度和复杂路径的圆周孔，使用G02/G03指令和子程序可能更为合适。
测试和验证：在实际加工前，务必在仿真软件或实际机床上进行测试和验证，以确保编程的正确性和可靠性。
优化进给速度和插补参数：根据加工材料和机床性能，优化进给速度和插补参数，以提高加工效率和表面质量。