CNC绕孔编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工参数
圆心坐标（Xc, Yc）：孔的中心位置。
半径R：孔的直径的一半。
插补方向：顺时针或逆时针。
进给速度F：机床每分钟移动的距离。
选择编程指令
G02/G03指令：用于圆弧插补，控制机床按照指定的圆弧路径进行加工。例如，加工一个半径为R的圆周孔，圆心坐标为（Xc,Yc），加工方向为顺时针，可以使用以下G代码：
```
G02 Xc Yc R F
```
单线段插补：将圆周孔分成多个直线段，依次进行加工。需要计算出圆周上每个点的坐标，并将圆周分成一定数量的直线段，通过设置合适的进给速度和插补方向，依次进行加工。
子程序：对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，以便在需要的时候进行调用。子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。
编程步骤
创建钻孔轮廓：可以使用CAD软件手动绘制或导入现有的钻孔轮廓。
添加参数：在轮廓中添加钻孔的位置、深度、直径等参数。
生成并导入程序：使用CAD软件生成钻孔轮廓，并将其导入到CNC钻床的程序中。
设置钻头速度和进给速度：根据工件的材质和加工要求，合理设置钻头的速度和进给速度，以确保钻孔质量。
示例代码
```
G02 Xc Yc R F
```
其中：
`Xc` 和 `Yc` 是圆心坐标。
`R` 是半径。
`F` 是进给速度。
建议
精确测量：确保所有参数（如圆心坐标、半径）的精确性，以减少加工误差。
测试：在正式加工前，进行模拟测试以验证程序的准确性。
调整：根据实际情况调整进给速度和钻头速度，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行CNC绕孔编程，确保加工质量和效率。