刀子往返切削的编程方法主要涉及以下几个方面：
使用G41/G42指令
G41和G42指令用于指定刀具半径补偿，可以实现刀具在切削时沿着工件轮廓循环切削。
编写循环程序
循环程序可以使宏程序重复执行一系列指令，从而实现切削循环。在宏程序中，先编写G41/G42指令，指定刀具半径补偿，然后编写循环程序，将需要重复执行的指令放入循环程序中，最后在宏程序中调用循环程序。
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序，程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。在UG编程中，可以通过修改加工参数，将切削方式改为“往复式”，然后重新生成刀路。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
建议
在进行刀子往返切削编程时，需要仔细考虑切削参数和刀具选择，以确保加工效率和刀具寿命。
调试和优化过程中，要密切关注加工效果，根据实际加工情况不断调整程序，以达到最佳加工质量。