振荡切削的编程可以通过以下步骤进行：
作业设置
确定加工模式（如顺铣、逆铣等）。
设置切削速度、进给速度等参数。
选择刀具和工件材料。
刀具路径规划
使用CAD软件创建刀具路径，可以通过绘制或导入设计文件来实现。
将刀具路径与工件的几何特征相匹配，确保刀具运动路径正确。
振动参数控制
设置振动频率、振动幅度、振动相位等参数，以控制刀具与工件间的相对运动。
补偿与调整
根据加工中的实际情况进行路径补偿和参数调整，以提高加工精度和稳定性。
编程语言
使用专门的编程语言如VCC编程语言来控制振动切削工具路径。
VCC编程语言包含作业设置、刀具路径规划、振动参数控制、补偿与调整等部分。
CAD/CAM软件
使用CAD软件创建刀具路径，并添加刀具路径到CAM软件中。
CAM软件处理CAD文件中的几何特征，并基于所选的切削工艺参数和刀头规格生成机床控制程序（如G代码）。
进行刀具路径优化，以提高加工效率和精度。
G代码编程
将CAM软件生成的机床控制程序导出为G代码。
G代码包含刀具路径、切削参数和编程指令，用于控制振动刀头在加工过程中正确执行切削操作。
加载与执行
将生成的G代码加载到机床控制系统中。
机床控制系统解析并执行G代码，指导振动刀头按照预定的路径和参数进行振动切削操作。
通过以上步骤，可以实现振动切削的精确控制，提高加工效率和质量。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方法和工具，以确保加工过程的顺利进行。