在MasterCAM中编程铣平面主要涉及以下步骤：
创建或导入几何模型
利用Mastercam的CAD功能创建所需的零件几何模型，或从其他CAD软件中导入已存在的模型。确保模型包含所有主要的特征和尺寸，这对于后续的编程至关重要。
设置工具路径
确定工具路径是关键的一步。可以通过手动输入坐标值来设置，也可以导入CAD图纸，或者利用Mastercam的自动计算功能来设定。工具路径的准确性直接影响到后续的加工效果。
选择切削工具
根据具体的加工需求，从Mastercam丰富的刀具库中选择合适的切削工具。不同的材料和形状可能需要不同类型的刀具，因此选择正确的刀具至关重要。
设定加工参数
加工参数的设置对加工质量和效率有直接影响。需要设定的参数包括进给速度、切削深度、间隙补偿等。这些参数应根据加工材料和预期效果进行调整。
创建工艺
基于以上步骤，使用Mastercam的CAM功能创建适合的加工工艺。这包括确定刀具路径、加工顺序以及切削参数等。正确的工艺设置可以确保加工过程的顺利进行。
模拟和验证
在正式加工前，利用Mastercam的模拟功能验证工艺的正确性和可行性。这有助于在实际加工前发现并解决问题，减少可能的错误和损失。
后处理
根据加工机床的控制系统要求，使用Mastercam的后处理功能生成特定格式的机器代码。这是将编程结果转化为机床可执行的指令的关键步骤。
机床设置与加工实施
根据实际机床的参数设置，选择正确的工作坐标系、刀具和切削参数等。确保所有设置与实际的加工设备相匹配，以保证加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以在MasterCAM中完成铣平面的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床条件，仔细调整各项参数，以确保加工质量和效率。