钻铣中心的编程可以分为手工编程和自动编程两大类，具体方法如下：
手工编程
适用情况：适用于几何形状较为简单的工件，所需程序不多，坐标计算较简单，程序长度较短的情况。
编程方法：人工编写工件加工程序，适用于点位直线及直线与圆弧组成的轮脚加工。
优点：经济、及时。
缺点：对于复杂轮廓、非回弧曲线、曲面或较长加工序，手工编程既繁琐又费时，且容易出错，影响钻铣中心的利用率。
自动编程
适用情况：适用于工件轮廓较为复杂，特别是非回弧曲线、曲面或工件加工序较长的情况。
编程方法：使用数控语言描述切削加工时的刀具和工件的相对运动、轨迹和一些加工工艺过程。编程只需使用规定的数控语言编一个简短的工件源程序，然后输入计算机，或者在软件上绘制图形，编程系统自动完成运动轨迹的计算和加工程序的编制等工作。
优点：编程效率高，减少错误，适合复杂工件的加工。
缺点：需要一定的数控编程知识和技能，以及相应的计算机辅助编程软件。
数控钻铣中心编程的注意事项：
坐标系选择：数控钻铣中心通常采用笛卡尔坐标系（XYZ），也可以选择其他坐标系如极坐标系（极坐标系）。
刀具半径补偿：使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，确保加工精度。
刀具长度补偿：使用G43/G44指令进行刀具长度补偿，以适应不同长度的刀具。
编程格式：数控编程需要遵循特定的数控语言格式，如G代码（Geometrical数控代码）。
示例程序段：
```
% 钻铣中心程序示例
% 设置工件坐标系
G90 G17 G20 G40
% 设置刀具半径补偿
G41 D20 H10
% 设置刀具长度补偿
G43 H20
% 主程序段
G0 X10 Y20 Z5
G1 Z10
G2 X20 Y30 I10 J10
G3 X30 Y40 I20 J20
G4 Z5
M30
```
建议：
初学者：建议从手工编程开始，逐步掌握数控编程的基本概念和技能。
进阶：掌握自动编程技术，使用专业的数控编程软件，如Mastercam、UG、Cimatron等，可以大大提高编程效率和精度。
实践：多进行实际操作练习，通过实际加工验证程序的正确性，不断积累经验。