在加工中心编程时，度数的输入和表示方法取决于所使用的编程软件和加工中心的类型。以下是一些常见的方法和指令：
极坐标编程
在极坐标编程中，角度可以直接以度数输入，例如22°30′可以输入为22.5度。
加工中心的参数输入格式可以设置为度、分、秒的格式，或者直接输入小数形式的度数。
数控编程中的角度表示
在数控编程中，角度通常以弧度制表示。1度等于π/180弧度。例如，90度对应的弧度是π/2弧度。
编程时，可以使用指令如G91（顺时针旋转）和G92（逆时针旋转）来控制工件的旋转。
旋转度数指令
旋转度数指令可以指定工件在水平方向或垂直方向上旋转的角度。常用的旋转度数指令有G68和G69。
G68指令用于实现在水平方向上旋转工件，其语法格式为G68 Xx Yy Rr，其中Xx和Yy表示旋转中心的坐标，Rr表示旋转的角度。
G69指令用于实现在垂直方向上旋转工件。
编程软件设置
编程软件会根据工件的形状、尺寸和加工要求，计算出四轴需要旋转的确切度数，并将这些数据转化为机器可识别的代码。
在编程过程中，需要考虑到刀具的路径、切削速度、切削深度等因素，以确保加工出的工件精度和质量。
示例
```plaintext
% O0001 （程序号）
M6 T1 （选择1号刀）
G0 G90 G54 X7. Y-5. （快速定位到第一个孔上方，主轴正转）
M3 S1200 （设置切削速度）
G43 H1 Z50. （建立刀具长度补偿，抬刀到Z轴50mm）
M8 （建立刀具长度补偿，打开冷却液）
G98 G81 Z-2. R2. F60. （点孔固定循环，孔径为M4，深度为2mm，半径为1mm）
X33. （移动到第二个孔）
G80 （取消固定循环）
M5 （主轴停止）
G91 G28 Z0. （Z轴返回机床参考点）
M9 （切削液关，Z轴返回机床参考点）
G28 Y0. （Y轴返回机床参考点）
M01 （选择性停止）
M6 T2 （钻孔）
G0 G90 G54 X7. Y-5. （快速定位到第一个孔上方，主轴正转）
M3 S1000 （设置切削速度）
G43 H2 Z50. （建立刀具长度补偿，抬刀到Z轴50mm）
M8 G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60. （点孔固定循环，孔径为M4，深度为13mm，半径为1mm，锥度为2:1）
X33. （移动到第二个孔）
G80 （取消固定循环）
M5 （主轴停止）
G91 G28 Z0. （Z轴返回机床参考点）
M9 G28 Y0. （Y轴返回机床参考点）
M30 （程序结束）
```
在这个示例中，使用了G91指令进行顺时针旋转，G90指令将坐标系切换为绝对坐标系，G43指令进行刀具长度补偿，G81指令进行点孔加工，G80指令取消固定循环。
建议
在编程前，确保了解加工中心的编程软件和操作系统的具体要求和指令集。
在设置旋转度数时，仔细检查旋转中心和角度，确保它们符合加工要求。
在编程过程中，考虑刀具的路径、切削速度和切削深度，以确保加工质量和精度。
如果不确定如何设置或编程，建议咨询专业的数控加工人员或参考设备的用户手册。