G1编程是数控加工中常用的指令，用于控制机床沿直线路径进行移动和加工。以下是G1编程的基本步骤和要点：
确定起点和终点坐标
在进行G1编程之前，需要确定刀具的起点和终点坐标。这些坐标定义了刀具在工件表面上的移动路径和位置。
设置插补速度
插补速度（F参数）决定了刀具在工件表面上移动的速度。选择合适的插补速度可以确保加工效率和加工质量。
编写G1指令
G1指令的格式为：`G1 X__ Y__ Z__ F__`，其中X、Y、Z分别表示刀具在X、Y、Z轴上的位置坐标，F表示刀具的插补速度。
例如，如果要控制机床在X轴上移动到100mm处，在Y轴上移动到200mm处，在Z轴上移动到50mm处，并且移动速度设置为200mm/min，那么G1指令的编写方式为：`G1 X100 Y200 Z50 F200`。
使用辅助指令
可以结合其他G代码指令，如G90（绝对编程模式）和G91（增量编程模式），来完成更复杂的加工任务。
注意事项
在编写G1指令时，需要注意坐标系的选择和切换。数控机床通常有多个坐标系可供选择，如绝对坐标系和增量坐标系。
进给速度的选择要根据具体的加工要求进行调整，过高的速度可能导致加工质量下降，过低的速度则可能导致加工效率低下。
示例代码
```
G1 X100 Y50 Z10 F200
```
在这个示例中，刀具将沿着X轴移动100mm，Y轴移动50mm，Z轴移动10mm，进给速度为200mm/min。
通过合理设置起点、终点和插补速度，并使用辅助指令，可以实现精确的端面台阶加工和其他复杂的加工任务。建议在实际操作中根据具体工件尺寸和要求进行编程，以达到预期的加工效果。