铣圆编程是指 在数控铣床或其他数控机床中，编写用于加工圆形工件的程序代码。这些代码通过数控系统加载和执行，控制切削工具沿着预定的圆形轨迹进行铣削，从而在工件表面形成所需的圆形轮廓。
在编程过程中，需要确定以下关键参数：
圆心坐标：
圆心的位置通常以绝对坐标或相对于工件参考点的坐标形式表示。
半径：
圆的半径是加工过程中的重要参数，决定了加工出的圆形的大小。
起点坐标：
切削起点是刀具开始切削的位置。
终点坐标：
切削终点是刀具完成切削的位置。
切入点和切出点：
这些点定义了刀具进入和退出工件的位置。
切削深度：
切削深度决定了刀具切入工件的程度。
切削速度和进给速度：
这些参数影响加工效率和表面质量。
编程时使用的指令通常包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），以及相关的半径补偿指令。
示例程序代码
```
G90 切换到绝对坐标模式
G00 X0 Y0 将刀具移动到圆心位置
G01 X10 Y10 将刀具从圆心位置移动到切削起点
G02 X20 Y20 I10 K10 F120 顺时针圆弧插补，定义切削路径
G02 X30 Y30 I20 K20 F120 顺时针圆弧插补，定义切削路径
G04 P1000 暂停1秒
M05 停止主轴
```
在这个示例中：
`G90`：切换到绝对坐标模式。
`G00`：将刀具移动到圆心位置（X0, Y0）。
`G01`：将刀具从圆心位置移动到切削起点（X10, Y10）。
`G02`：顺时针圆弧插补，定义切削路径，指定终点坐标（X20, Y20），圆心相对起点坐标（I10, K10），以及进给速度（F120）。
`G02`：顺时针圆弧插补，定义另一段切削路径，指定终点坐标（X30, Y30），圆心相对起点坐标（I20, K20），以及进给速度（F120）。
`G04`：暂停1秒。
`M05`：停止主轴。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数和代码，确保正确无误。
根据具体的工件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削条件。
使用合适的编程软件和工具来编写和调试程序，以提高编程效率和准确性。