土铣数控编程主要采用G代码和M代码进行编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解数控编程语言和代码结构
G代码是数控铣床编程中最基础的部分，用于控制铣削运动的方式、速度和位置。常见的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
M代码是用于控制机床的一些辅助功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）。
根据产品图纸确定工艺路线和工序顺序
详细分析产品图纸，确定加工的顺序和每个工序的具体内容。
确定刀具、切削速度和进给速度等参数
根据工件的几何特征和加工要求选择合适的刀具和切削参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序，确保程序能够准确描述加工过程。
示例程序段：
```
G92 X20 Y10 Z10 ； 设置加工原点
G01 X100 Y50； 直线插补到（100, 50）
M03 S1000； 启动主轴，转速1000r/min
M08 ； 开启冷却液
```
在数控系统中输入程序，并进行调试和修正
将编写的程序输入到数控系统中，进行调试和修正，确保程序能够正确执行。
自动编程
利用计算机辅助编程软件（如Mastercam、UG、Powermill等）进行自动编程。
步骤包括：
制定产品的三维CAD模型。
利用CAD/CAM软件进行模型的后处理。
在CAM软件中设置刀具、工艺参数等信息。
自动生成数控程序，并进行修正和优化。
将程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试。
通过以上步骤，可以实现土铣数控的编程。建议编程人员根据具体的加工要求和机床的特性来选择合适的代码，并对其进行合理的组合和设置，以实现高效、精确的加工过程。