数控切削端面的编程步骤如下：
了解工件的几何形状和尺寸
确定被加工工件的几何形状和尺寸，以便确定切削路径和切削方向。
选择合适的切削工具和切削参数
根据工件的材质和加工要求，选择合适的切削工具和切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度。
设置坐标系
根据数控机床的坐标系和编程语言的规范，设置工件坐标系和刀具坐标系。
编写切削程序
编写包括加工开始准备操作、段落编号和程序头部注释、刀具选择和参数设置、切削路径和切削顺序的确定、切削进给和速度的设定、切削过程的插补和补偿控制、切削结束和机床的停止等内容的程序。
考虑切削速度、进给速度和刀具半径补偿
在编写程序时，需要考虑切削速度、进给速度和刀具的半径补偿等因素，以确保加工结果符合要求。
优化切削路径
通过选择合适的切削路径来最小化切削时间和切削量，提高加工效率和精度。
使用CAD/CAM软件
端面切削编程程序通常由专门的CAD/CAM软件生成，然后通过数控系统输入到机床控制器中进行执行。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素，并根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
监控加工状态
在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成数控切削端面的编程。建议在实际编程过程中，多进行模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。