震荡切削（振动切削）的编程通常涉及以下几个步骤：
设计刀具路径
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建所需的刀具路径。这可以通过绘制或导入设计文件来实现。
在CAD软件中，可以定义切削区域、选择切削方向等。
生成G代码
将CAD文件导入计算机辅助制造（CAM）软件中。
CAM软件将处理CAD文件中的几何特征，并基于所选的切削工艺参数和刀头规格生成机床控制程序，这些程序通常为G代码。
编辑G代码
根据具体需求，可能需要对生成的G代码进行编辑，例如调整切削速度、切削深度和切削方向等参数。
上传G代码
将编辑完成的G代码上传到机床控制系统。这可以通过直接将G代码文件传输到机器控制系统中，或者通过网络连接将G代码发送到机器控制系统中。
运行程序
在机器控制系统中运行程序，机器将根据G代码的指令控制振动刀头的运动，实现切削操作。
示例流程
设计刀具路径
使用CAD软件绘制一个简单的几何形状，例如一个立方体。
定义切削区域，选择合适的切削方向。
生成G代码
将设计好的刀具路径导入CAM软件。
选择合适的切削工艺参数，例如切削速度、进给率和进刀深度。
CAM软件生成G代码文件。
编辑G代码
根据实际情况调整切削速度和进给率。
上传G代码
将G代码文件传输到机床控制系统。
运行程序
在机床控制系统中加载并运行G代码，振动刀头将按照预定的路径和参数进行振动切削操作。
使用的编程语言
G代码：G代码是一种通用的数控编程语言，广泛用于工业制造领域，包括振动刀头。
CAM软件：CAM软件可以通过图形化界面生成振动刀头的G代码，并进行路径优化和切削策略调整。
总结
震荡切削的编程主要涉及到CAD软件和CAM软件的使用，通过CAD软件创建刀具路径，然后使用CAM软件生成刀具路径和切削参数的机床控制程序，最后将程序加载到机床控制系统中实现振动刀头的加工操作。G代码是振动刀头编程中最常用的语言，几乎所有的振动刀头控制系统都支持G代码编程。