斜角切削的编程可以通过两种主要方式实现：几何编程和参数编程。以下是具体的编程步骤：
几何编程
确定加工坐标系和参考点
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码
使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证
确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工角度、加工半径等参数。
编写参数代码
根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入数控机床
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置切削参数
根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
程序调试和验证
确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例：G71斜角编程方法
设置坐标系
确定工件坐标系，通常为G54-G59之间的某一个。
确定工件零点和相应的坐标轴方向。
设置刀具
选择合适的刀具，并设置切削数据，如切削速度、进给速度和切削深度等。
设置G71斜角编程指令
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点
使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数
使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。
设置加工深度
使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
注意事项
在编写斜角切削程序时，需要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控系统和机床可能存在差异，具体编程方法需要根据实际情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现斜角切削的精确编程和加工。