编程直径100孔的步骤如下：
确定加工参数
确定孔的直径为100毫米。
确定加工深度和其他相关参数，如进给速度、切削速度等。
选择合适的刀具
根据孔的直径选择合适的刀具，例如直径100毫米的盘铣刀。
编写加工程序
使用法兰克系统加工中心的编程语言（如Fanuc系统）编写加工程序。
示例程序：
```
o1024 工件编号
m6 更换刀具
t1 选择直径100毫米的盘铣刀
m03 机床主轴转速600转/分钟
s600 进给速度600毫米/分钟
```
设置坐标系和原点
根据加工要求设置工件坐标系，确保坐标原点在中间位置。
编程孔加工路径
编写孔的加工路径，包括起始点、终止点和加工路径。
示例程序：
```
% 设定工件坐标系 G54
% 设定刀具长度补偿
% 编写孔加工的G代码
G00 X0 Y0 Z0 移动到起始点
G17 G28.2 选择28号平面，返回原点
G90 G54 设置绝对坐标系
G16 启用直径编程
G98 设置返回参考点为工件原点
G29 返回参考点
G80 取消直径编程
% 编写孔加工的G代码
G17 G28.2 选择28号平面，返回原点
G90 G54 设置绝对坐标系
G16 启用直径编程
G98 设置返回参考点为工件原点
G29 返回参考点
G80 取消直径编程
```
检查并调整程序
检查程序中的参数设置和刀具路径是否正确。
根据实际情况调整进给速度、切削速度等参数。
模拟和测试
在数控机床上模拟加工程序，确保程序无误。
进行实际加工测试，检查加工效果和刀具磨损情况。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。