切削深槽的编程通常涉及以下步骤：
确定加工尺寸和加工工艺
确定外圆切深槽的尺寸和加工要求，包括槽宽、槽深、槽形等。
根据加工工艺，选择合适的刀具和切削参数。
选择合适的数控编程语言
常用数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于定义切削工具的路径和切削速度等信息，M代码用于定义机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
编写数控程序
使用G代码指令定义切削工具的路径。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02和G03指令进行圆弧插补。
使用G41或G42指令定义切削工具的半径补偿，确保槽的尺寸与要求相符。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
考虑切削工具的刀补和切削过程中的切向力等因素，可以使用G40指令取消刀补，使用G43指令进行刀具长度补偿。
使用M代码指定冷却液的喷射和停止等辅助功能。
输入和调试程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，并进行调试和运行。
在运行过程中，密切观察加工效果，确保外圆切深槽的质量和精度符合要求。
示例程序段
```plaintext
G00 X0 Z0 ； 快速定位到起始位置
G01 X100 Z50 ； 直线插补到切入位置
G02 X100 Y0 I50 J0 F100 ； 圆弧插补到切槽终点
G42 X0 Z0 ； 取消刀具半径补偿
G01 X50 Z0 ； 直线插补到退刀位置
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标和参数设置正确无误。
在实际加工前，进行模拟仿真或试切，以验证程序和参数的合理性。
加工过程中要注意观察切削状态，及时调整切削参数，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的外圆切深槽加工。