直线切削切断的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一个简单的直线切削切断的编程示例：
程序起始格式
```
O001（程序号）
```
设置坐标系和工具位置
```
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0
```
`G90`：绝对坐标系，以工件坐标系零点为参考点。
`G54`：设置工件坐标系原点。
`G0`：快速移动到起始点（X0, Y0, Z0）。
设置主轴转速和启动主轴
```
S1000
M3
```
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M3`：启动主轴。
直线插补指令
```
G1 X100.0 Y0 F5000
G1 X200.0 Y0 F5000
G1 X300.0 Y0 F5000
```
`G1`：直线插补指令，沿X正方向前进。
`X100.0`、`X200.0`、`X300.0`：分别表示沿X轴的正方向前进100mm、200mm、300mm。
`Y0`：Y方向保持不变。
`F5000`：进给速度为5000mm/min。
结束程序
```
M5
G91 G28 Z0
M30
```
`M5`：主轴停止。
`G91`：相对坐标系，取消坐标系原点偏移。
`G28`：返回坐标系原点（Z0）。
`M30`：程序结束。
建议
精确计算：在实际编程前，精确计算好直线切削的起点和终点坐标，以及所需的进给速度和切削深度。
参数调整：根据工件的材质和切削条件，适当调整进给速度和主轴转速，以获得最佳的切削效果和表面质量。
程序调试：在正式加工前，进行程序的调试和校正，确保切削路径和切削参数的准确性。
通过以上步骤，可以编写出一个简单的直线切削切断的数控程序。根据实际需求，可以进一步扩展和调整程序内容。