数控钢筋切断的编程可以通过以下步骤进行：
预设参数
根据具体的切断需求和材料特性，设定切断机的参数，包括切断长度、切断角度、切断速度等。
输入切断数据
通过计算机软件或控制器输入切断数据，如切断长度、切断数量等，这些数据将用于控制切断机的操作。
切断程序设计
根据预设的参数和输入的切断数据，设计切断程序。切断程序包括切断机的起始位置、切断过程中的运动轨迹和速度等。
切断操作控制
控制切断机的运行和切断操作，通过控制切断机的电动机、液压系统等部件，实现自动化工作流程，包括自动上料、切割、下料和排料等功能。
编程语言选择
钢筋切断机编程程序可以使用C语言、C++、PLC编程语言等。
程序测试和调试
进行程序的测试和调试，确保钢筋切断机能够按照预期的方式进行工作。
切割模式选择
根据不同的钢筋形状和尺寸，选择合适的切割模式，如直线切割、弯曲切割、斜切割等。
切割序列编排
对于多个钢筋的切割任务，设定切割的顺序和间距，编程程序可以根据预设的序列自动完成切割任务，提高工作效率。
报警和故障处理
编程程序还可以监测钢筋切断机的运行状态，及时发现并报警处理故障，提高设备的安全性和稳定性。
辅助功能设置
设置辅助功能，如刀具半径补偿、刀具长度补偿、冷却液开关等，以确保加工精度和效率。
```
O0001；
S300M03；
M08；
G00 X32 Z5；
G01 X-1 F30；
G00 X100；
Z100；
M30；
```
这个示例程序包括了机床的初始化、设定基本参数、刀具移动到起始位置、开始切割、停止切割和机床复位等步骤。具体的编程格式可能会根据不同的数控系统和钢筋切断机的型号有所不同。建议参考具体的数控编程手册和设备的操作指南来编写和优化编程程序。