华兴数控编程实例涉及多个步骤和技巧，以下是一个详细的编程流程，以黄铜锻件为例，加工出公制直螺纹：
1. 准备工作
材料：黄铜
毛坯：锻件
单边余量：约1mm
螺纹：公制直螺纹，螺距1.5mm
刀具：
1刀：内孔刀
2刀：割槽刀（刀宽3mm）
3刀：螺纹刀
刀具起始点：X100, Z50
2. 编程步骤
第一步：初始化
```plaintext
N0010 M03 S1500 启动主轴，转速1500转/分钟
N0020 G00 X100 Z50 将刀具移动到起始位置
```
第二步：加工端面
```plaintext
N0030 T1 选择内孔刀
N0040 G00 X30 Z0 移动到加工端面的起始位置
N0050 G01 X55 F150 开始加工端面，进给速度150mm/min
N0060 G01 X39.5 Z-1.5 继续加工端面，倒角1.5x4.5
N0070 G01 X36.5 Z-1.5 继续加工端面，倒角1.5x4.5
N0080 G01 X36.5 Z-26 车削内孔φ38
N0090 G03 X30 Z-30 R4 F100 车削内圆弧R4
N0100 G01 Z-37 车削内孔φ30
N0110 G00 X28 X向退刀
N0120 G00 Z50 Z向退刀
N0130 T2 换内孔刀割槽
N0140 G00 X35 快速进刀
N0150 G00 Z-45 继续割槽
```
第三步：加工螺纹
```plaintext
N0160 T3 换螺纹刀
N0170 G00 Z-26 移动到螺纹加工的起始位置
N0180 G01 Z-30 Z向退刀
N0190 G01 X28 X向进刀
N0200 G01 Z50 Z向进刀
N0210 M04 启动冷却液
N0220 G04 X10.0 Z-0.5 螺纹退尾，暂停0.5秒
N0230 G01 Z-26 继续加工螺纹
N0240 M05 停止主轴
N0250 M30 程序结束
```
3. 注意事项
刀具选择：根据不同的加工阶段选择合适的刀具，确保加工精度和效率。
进给速度：根据材料硬度和刀具材质调整进给速度，避免刀具损坏。
冷却液：在加工螺纹时启动冷却液，延长刀具寿命，提高加工质量。
4. 其他实例
对于其他材质和螺纹类型的加工，可以参考以下实例：
英制锥螺纹：需要使用外圆刀、外螺纹刀，并调整相应的起始点和加工参数。
公制直螺纹：与上述实例类似，但需要注意螺纹的公称直径和螺距。
通过以上步骤和技巧，可以完成华兴数控的编程实例。建议在实际编程过程中，根据具体需求和机床特性进行调整和优化。