弧面刀的编程主要包括以下步骤：
确定刀具路径
根据所需加工轮廓图纸，确定刀具路径，即刀具应该按照什么样的路径进行切削。通常情况下，圆弧刀的切削路径是由一系列的切削点组成的。
路径规划
根据刀具路径，对每个切削点进行路径规划。路径规划的目的是使切削点之间的过渡更加平滑，以避免刀具在切削过程中出现过大的冲击力。在圆弧刀的路径规划中，通常会使用插补算法来实现切削点之间的平滑过渡。
插补算法
在圆弧刀的编程中，最常用的插补算法是圆弧插补算法。该算法通过计算切削点之间的直线段和圆弧段的过渡，实现刀具在切削过程中的平滑运动。具体来说，该算法会根据切削点的位置和方向，计算出切削点之间的圆心和半径，并将其转化为刀具的插补指令。
切削参数设置
在编程圆弧刀时，还需要设置一些切削参数，以确保切削质量和效率。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据不同的加工材料和刀具类型，需要进行合理的参数选择。
编写刀具路径程序
将以上步骤确定好的刀具路径、路径规划和插补算法，以及切削参数设置，编写成数控编程代码。这些代码将作为刀具在数控机床上进行加工的指令，控制刀具按照设定的路径和参数进行切削。
示例代码
```gcode
； 圆弧插补示例
G02顺时针圆弧插补
X10.0 Y10.0 Z1.0 R50.0 F1000
G03逆时针圆弧插补
X-50.0 Y50.0 Z-10.0 R50.0 F1000
```
在这个示例中：
`G02` 表示顺时针圆弧插补。
`X10.0 Y10.0 Z1.0 R50.0` 表示圆弧的起点为 （10.0, 10.0, 1.0），半径为 50.0 mm，进给速度为 1000 mm/min。
`G03` 表示逆时针圆弧插补。
`X-50.0 Y50.0 Z-10.0 R50.0` 表示圆弧的终点为 （-50.0, 50.0, -10.0），半径为 50.0 mm，进给速度为 1000 mm/min。
建议
在编程圆弧刀时，确保所有参数设置合理，以避免加工过程中的问题。
根据具体的加工需求和机床特性，调整切削参数和路径规划。
在实际应用中，可以结合使用不同的插补算法和路径规划方法，以实现最佳的加工效果。