编程拔料器通常涉及以下步骤：
确定拔料器的动作和参数信息
拔料的起始位置
目标位置
拔料深度
拔料速度
选择合适的G代码
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
根据拔料器的具体运动方式选择合适的G代码。
选择合适的M代码
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开
M09：冷却液关
根据拔料器的辅助功能选择合适的M代码。
将拔料器的动作和参数信息以编码的形式输入到数控机床的控制系统中
编写G代码和M代码程序
确保程序符合数控机床的编程语言和编码方式
运行数控机床，执行拔料器编程的代码
上传程序到数控机床
启动数控机床并执行程序
监控拔料器的运行状态，确保其按预期工作
示例代码
```gcode
； 起始位置：X0 Y0 Z0
； 目标位置：X100 Y100 Z-20
； 拔料深度：20mm
； 拔料速度：100mm/min
； 主轴正转
； 冷却液开
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始位置
G01 X100 Y100 Z-20 ； 直线插补到目标位置
M03 ； 主轴正转
M08 ； 冷却液开
G01 X100 Y100 Z-40 ； 继续直线插补至拔料深度
M05 ； 主轴停止
M09 ； 冷却液关
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速回到起始位置
```
注意事项
不同数控机床的编程语言和编码方式可能有所不同，具体操作需要参考相应的数控机床编程手册和使用说明书。
在编程过程中，需要考虑到安全性、操作的易用性和清洗的方便性等方面的因素。
编程设置完成后，需要进行调试和测试，确保设备的正常运行。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。