在数控编程中，对螺纹进行倒角编程端面通常涉及以下步骤：
确定加工参数
确定零点和工件坐标系。
选定刀具和夹具。
选择合适的G代码开头，例如G54。
编辑数控程序，指定所需的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
螺纹加工相关代码
使用G33/G32/G76等螺纹加工命令。
指定螺纹的类型、螺距、起点位置、终点位置等。
倒角和半径修磨
若需要倒角和半径修磨，可使用G01和G02/G03命令。
G01表示直线插补，G02表示顺圆弧插补，G03表示逆圆弧插补。
程序结束
使用M代码表示程序结束，如M30。
坐标系和刀具偏移
在编程软件中选择正确的坐标系和刀具偏移。
使用G代码设置初始点和切削参数，例如G00表示快速移动，G01表示直线插补。
模拟加工和调试
进行模拟加工和调试，确保程序正确无误后再进行实际加工。
具体到螺纹倒角编程端面，可以参考以下步骤：
确定倒角的位置和角度
根据螺纹的参数（如牙顶、牙底、螺距等）计算出倒角的尺寸和位置。
使用CAD/CAM软件
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入螺纹的三维模型。
使用计算机辅助制造（CAM）软件选择合适的工具路径和刀具来切割牙顶倒角，并生成相应的G代码。
输入G代码到数控机床
将生成的G代码输入到数控机床中，通过数控程序自动控制刀具进行切割，完成螺纹倒角的加工。
考虑刀具路径和切削速度
在编程过程中，需要考虑刀具路径、切削速度等因素，确保倒角的精度和质量。
程序调试和验证
最后，进行程序调试和验证，确保倒角操作的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以实现螺纹端面的倒角编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整相应的参数和指令，以确保加工质量。