在数控编程中，切内圆通常涉及以下步骤：
选择合适的刀具：
根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具进行内圆切削和内槽加工。常见的刀具有车刀、镗刀、钻头等。
设定刀具路径：
根据工件的几何形状和尺寸要求，通过数控编程设定刀具的路径。内圆切削通常采用圆弧插补指令，内槽加工则可以采用直线插补或者直线插补加圆弧插补的组合方式。
设置加工参数：
根据加工要求和刀具特性，设定加工参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。这些参数需要根据工件材料和加工环境进行合理的选择，以确保加工质量和效率。
编写数控程序：
根据设定的刀具路径和加工参数，编写数控程序。数控程序通常由一系列指令组成，包括刀具选择、初始位置设定、刀具路径设定、加工参数设定等。
加工调试：
在进行实际加工前，需要对编写好的数控程序进行调试和验证。通过数控仿真或者实际加工试验，检查刀具路径、加工参数等是否符合要求，并进行必要的调整和修正。
实际加工：
经过调试后，可以将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行实际的内圆切削和内槽加工。在加工过程中，需要严格控制加工参数，及时检查刀具磨损情况，并进行必要的修整。
此外，对于铣床内圆的编程，通常需要先进行车削外圆，再进行铣削内圆。在铣削内圆时，需要选择合适的铣削工具，对铣削刀具进行安装，对工件进行定位，进行铣削操作，并对铣削结果进行检测。
在编程时，还可以根据实际情况对刀具进行相应的补偿，以保证加工精度。例如，使用G02和G03指令进行圆弧插补时，需要确定内圆的起始点和终止点坐标，然后使用G02或G03指令设定圆弧的圆心坐标、半径和方向，最后通过F指令设定进给速度。
总之，数控编程内圆切内槽是一种通过数控编程控制机床进行内圆切削和内槽加工的操作。它可以提高加工效率和精度，并广泛应用于各种机械制造行业。