汽车数控编程的加工步骤主要包括以下几个方面：
分析零件图纸
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理等。
确定工艺过程
在图纸分析的基础上，选择机床、确定加工方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数。
数值计算
计算交点、节点坐标值以及其他数据，如刀具中心运动轨迹坐标值等。
编写零件加工程序
根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。
制备控制介质
将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
程序校验和试切削
控制介质经过校验和试切削后，才能用于正式加工。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控车的控制系统中，可以通过USB、以太网等方式。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验以验证编写的数控程序是否正确，刀具路径是否合理，加工参数是否适合等。
开始正式加工
经过加工试验确认无误后，开始进行正式的加工操作。
检查和调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和操作习惯选择手动编程或自动编程。
使用CAD软件：利用CAD软件绘制工件的数学模型，有助于更准确地确定刀具路径和切削参数。
仔细检查程序：在正式加工前，务必进行充分的程序校验和模拟加工，以减少加工过程中的错误。
注意安全操作：在加工过程中，注意机床的安全操作，及时调整加工参数，确保加工质量。