数控标准螺纹的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定螺纹类型和尺寸
螺纹类型包括内螺纹和外螺纹。
需要确定螺纹的直径、螺距、导程等尺寸参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和螺纹要求选择合适的切削工具（如车刀、丝锥等）。
确定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
编写螺纹编程程序
使用G代码（如G32、G76、G92等）和M代码（如M08、M03等）来控制机床的功能和运动。
编写程序时，需要定义螺纹的起点、终点、切削路径、切削速度、进给量等。
考虑特殊加工要求
对于锥螺纹，需要指定锥角、切入量和切除量等参数。
对于特殊螺纹（如ZG1/2），需要按照特定格式和步骤进行编程。
执行程序并监控加工过程
上传并执行编写的螺纹编程程序。
监控机床的加工过程，确保螺纹加工的精度和质量。
示例编程步骤
设置工件原点
```
N0 G50 X50.0 Z70.0
```
指定主轴转速和刀具
```
N2 S514 T0202 M08 M03
```
快速定位到螺纹车削始点
```
N4 G00 X12.0 Z72.0
```
螺纹车削循环
```
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
程序结束
```
N8 G00 X50.0
```
常用指令
G32：用于车削锥螺纹。
G76：用于循环螺纹加工，格式为G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_。
G92：用于设置坐标系原点。
G00：快速定位。
G01：直线插补。
通过以上步骤和示例，可以实现数控标准螺纹的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件要求和加工条件，调整切削参数和编程指令，以确保加工质量和效率。